Технологическое обеспечение центробежной отделочно-упрочняющей и зачистной обработки поверхностей деталей 

Владимир Зиновьевич Зверовщиков, доктор технических наук, профессор, профессор кафедры технологий и оборудования машиностроения, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40), E-mail: wzzwer@ mail.ru
Сергей Александрович Нестеров, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологий и оборудования машиностроения, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40), E-mail: nesterovs@ list.ru
Анатолий Владимирович Зверовщиков, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологий и оборудования машиностроения, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40), E-mail: avz.docent@ gmail.com
Александр Евгеньевич Зверовщиков, доктор технических наук, доцент, заведующий кафедрой технологий и оборудования машиностроения, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40), E-mail: azwer@ mail.ru
Артем Вячеславович Стешкин, инженер-исследователь научной лаборатории «Технологии, материалы, процессы и оборудование машиностроения», Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40), E-mail: tmspgu@mail.ru 

Актуальность и цели. Внедрение на отечественных промышленных предприятиях высокопроизводительных технологий центробежной объемной обработки деталей сдерживается ограниченными возможностями приобретения технологического оборудования и недостаточной изученностью центробежных способов обработки. Целью работы является повышение эффективности центробежной отделочно-упрочняющей и зачистной обработки деталей на основе создания новых схем и технологического обеспечения для их реализации в производственных условиях. Материалы и методы. Предложено повысить эффективность процесса объемной обработки поверхностей деталей за счет научно обоснованного регламентирования скоростей планетарного вращения контейнеров для управления движением рабочей загрузки в объеме контейнера и уменьшения или периодического устранения застойной зоны на основе изучения динамики процесса. Предложены расчетные зависимости для определения границы перехода от объемной обработки деталей в скользящем слое до трансформации рабочих тел в плотный инструмент для полирования стенки, т.е. обработки внутренних кольцевых поверхностей деталей. Результаты. Предложены новые технические решения для стабилизации показателей качества поверхностей деталей и предотвращения брака при объемной центробежной обработке, эффективность которых подтверждена экспериментальной проверкой. Для оценки производительности центробежной обработки получена эмпирическая математическая модель процесса съема металла, которая позволяет определить величину технологического припуска, удаляемого при заданных условиях обработки. Выводы. Внедрение новых способов отделочно-упрочняющей и зачистной обработки позволит повысить эффективность технологических операций и отказаться от приобретения оборудования для механизации этих операций за рубежом. 

Ключевые слова

центробежная обработка, отделочная обработка, гранулированные рабочие среды, качество поверхности, планетарное движение 

 Скачать статью в формате PDF

Для цитирования:

Зверовщиков В. З., Нестеров С. А., Зверовщиков А. В., Зверовщиков А. Е., Стешкин А. В. Технологическое обеспечение центробежной отделочно-упрочняющей и зачистной обработки поверхностей деталей // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. 2022. № 2. С. 117–133. doi:10.21685/2072-3059-2022-2-10